Pendant que les modules sont en construction dans l’usine, les travaux d’excavation, de fondation, d’infrastructure et de préparation peuvent être entrepris sur le site.

Une fois transportés sur le site, les modules sont assemblés en un temps record grâce au type de grue approprié. En une seule journée, il est possible d’installer jusqu’à douze modules.

De plus, la construction en usine s’effectue douze mois par année, ce qui permet davantage de polyvalence et une meilleure planification de l’échéancier des travaux.

Avec la construction usinée, la durée des travaux est réduite et permet l’inauguration et la rentabilité accélérées d’un bâtiment commercial.

En usine, le taux horaire de la main-d’œuvre est bien moins élevé que celui de la main-d’œuvre sur un site de construction.

La productivité en usine est plus élevée en raison de conditions climatiques constantes.

La systématisation et la standardisation des méthodes de production optimisent l’exécution du travail.

L’exécution du travail en usine est plus sécuritaire et plus rapide puisqu’elle est réalisée à la hauteur et à la portée normale du travailleur. De plus, l’exécution en usine du travail sur table et l’utilisation systématique de gabarits permet une diminution des coûts et une réduction des pertes de temps et de matériaux. Il est aussi plus facile d’apporter les corrections qui s’imposent en cours de fabrication.

Le contrôle de qualité commence au choix et à l'achat des matériaux.

Les stratégies de design entraînent le choix de matériaux et de méthodes d’assemblage de qualité supérieure :

• Isolation à la fibre cellulosique plutôt qu'à la laine de fibre de verre
• Structure de plancher à poutrelles de bois pré-séché et ajourées plutôt qu'en solives
• Colombages muraux porteurs en bois pré-séché
• Colombages non-porteurs en acier ou en bois pré-séché
• Fenêtres hautement étanches et isolantes.

Ainsi, les modules avec leur structure indépendante, les planchers et les plafonds avec leurs poutrelles à composition ajourée, de même que l'isolation thermique et acoustique des murs sont autant d'éléments qui contribuent à favoriser une meilleure insonorisation.

De plus, les matériaux qui sont sensibles aux intempéries et variations de température sont toujours entreposés au sec et au chaud s’ils le requièrent. D'ailleurs, tout le bois utilisé dans la construction d’une maison Bonneville est de type pré-séché.

Comme une grande partie des travaux est faite en usine, le travail sur le site est simplifié et écourté puisqu'il y a moins de sous-traitants à coordonner et que l'échéancier d'exécution est fortement réduit.

Les professionnels surveillants, les architectes, les ingénieurs, les techniciens et les inspecteurs bénéficient d'un allègement important de leur tâche de surveillance et de la charge de leur responsabilité professionnelle.

Dans le cas de projets spéciaux répétitifs à volume élevé, Les industries Bonneville construit de un à quatre modules prototypes pour illustrer de façon concrète le résultat final d’une unité de logement.

Àtous les intervenants soit propriétaires, architectes, ingénieurs, investisseurs, sous-traitants, ainsi que les inspecteurs de contrôle de la qualité, de s'assurer que le produit final sera conforme en tous points aux plans et devis, ainsi qu'aux attentes de tous, et ce, avant même le début de la mise en chantier.

Cette étape de pré-approbation offre des avantages considérables car elle :

• Permet aux propriétaires, architectes et autres intervenants d'apporter des améliorations et de raffiner le produit dans ses moindres détails avant la mise en production finale.
   
  
• Rassurer les investisseurs à l’aide d'un produit tangible

Par sa flotte de camions spécialisés et réservés à cet usage, Les industries Bonneville assure un transport sécuritaire et efficace des modules, de l'usine au site.

Les industries Bonneville jouit de près de 50 ans d'expérience dans le domaine de la construction modulaire.